細碎機錘頭

破碎機細碎錘頭采用消失模真空鑄造，合金型高鉻細碎機錘頭技術，內部組織致密，錘頭配料嚴謹做工細膩，熱處理工藝完善，使用壽命比高錳錘頭和鍛壓錘頭長！生產高鉻細碎機錘頭、1212細碎機用錘頭、破碎機細碎錘頭、1010細碎機錘頭、1616細碎機錘頭，可按圖紙或樣品定制，廠家直銷各種破碎制砂錘頭。

耐磨細碎機錘頭

細碎機錘頭采用高鉻合金耐磨材料一次澆鑄而成，鉬、釩、鎳、鈮、鎢、鈦、稀土等多種合金匹配，經淬火液水韌處理后，硬度大幅提高，達62HRC-65HRC，使用壽命比鍛造錘頭或高錳鋼錘頭長！與高錳鋼錘頭相比，具有高硬度、高耐磨、出料細的特性，高鉻鑄鐵錘頭中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。高鉻細碎機錘頭集高鉻合金優異抗磨性、高溫抗氧性、耐蝕性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達成的優良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

細碎機錘頭用途

合金細碎機錘頭廣泛用于制磚廠、石料廠、電廠碎煤、水泥廠等建材行業，適用于頁巖、煤矸石、河卵石、石英石等多種礦物的細式破碎。

合金細碎機錘頭優勢

1、在高鉻錘頭的基礎上，加入貴重稀有合金，變質處理，鈮釩等貴重元素強化基體，可抵抗嚴酷磨料磨損。

2、細碎機錘頭采用真空鑄造、定向凝固技術、晶粒大大細化，從根本上杜絕鑄造缺陷。

3、該破碎機細碎錘頭檢測采用直讀光譜儀分析元素含量，利用探傷儀檢測錘頭內部抽孔及砂眼，硬度計測試錘頭硬度。

4、鑄造錘頭每爐鋼水爐前和爐后化驗成分，進行金相檢驗，試樣記錄且存放3年。

5、技術人員人均15年以上經驗，嚴格控制熱處理溫度和時間，準確把控成分配比，金相組織達到標準。

介紹什么材質的高鉻細碎機錘頭更耐磨？

目前用做耐磨錘頭材質公認的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度很高，是一種好的的耐磨材料，在破碎機上得到廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。

鉻、鎳、鉬等是細碎機錘頭主要的合金元素，加入這些合金元素可以大幅度提高材料的淬透性。鑄造錘頭通過熱處理可以提高強度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復合組織，配合回火工藝可獲得較好的強韌性。